Ürün ağaçları, rotalar ve iş emirleri; malzeme ihtiyaç planlama ve kapasite görünürlüğüyle üretimi önceden görün.
MRP (Material Requirements Planning, malzeme ihtiyaç planlama), satış siparişlerinden ve tahminlerden yola çıkarak hangi malzemenin, ne miktarda ve ne zaman gerektiğini hesaplayan planlama yöntemidir. MRP II ve ERP bu hesaba kapasite, maliyet ve finans boyutunu ekler.
Eruca ERP Üretim ve Planlama modülü çok seviyeli ürün ağaçlarını ve rotaları temel alır. Sipariş geldiğinde net malzeme ihtiyacı stok ve açık siparişler düşülerek hesaplanır, eksikler için satın alma önerisi oluşur. İş emirleri iş merkezlerinin kapasitesine göre planlanır; malzeme çıkışı, fire, kalite kontrol ve mamul girişi atölyeden anlık kaydedilir. Gerçekleşen maliyet malzeme, işçilik ve genel giderle hesaplanıp muhasebeye aktarılır.
Çok seviyeli reçeteler, alternatif malzemeler ve versiyonlar.
Operasyon sıraları, süreler ve iş merkezi kapasiteleri.
Siparişe ya da stoğa üretim; malzeme çıkışı ve mamul girişi.
Siparişler ve stoğa göre net ihtiyaç; satın alma önerisi.
Operasyon bazında fire kaydı, kalite kontrol adımları.
Malzeme, işçilik ve genel gider ile gerçek maliyet hesabı.
İş merkezi yükü ve darboğazlar takvim üzerinde; iş emirleri sürükle-bırak ile yeniden planlanır.
Fasoncuya gönderilen malzeme, dönen mamul ve fason maliyeti takibi.
Her adım bir öncekinin verisini devralır; aynı bilgi ikinci kez girilmez, her geçiş kayıt altındadır.
Çok seviyeli ürün ağacı ve operasyon rotasıyla çalışan imalatçılar.
Model, renk ve beden varyantlarıyla siparişe üretim yapan firmalar.
Reçeteye dayalı, lot takibi ve kalite kontrol zorunlu üretim.
Fason, yarı mamul ve kapasite planlamasının kritik olduğu işletmeler.
MRP yalnızca malzeme ihtiyacını hesaplar: ne, ne kadar ve ne zaman gerekiyor. ERP ise MRP'yi de içine alarak satış, satın alma, stok, muhasebe ve insan kaynağı gibi tüm iş süreçlerini tek sistemde birleştirir.
Mamulü oluşturan yarı mamul ve hammaddeler miktarlarıyla birlikte seviye seviye tanımlanır. Eruca ERP'de alternatif malzemeler ve reçete versiyonları da tutulur; değişiklik yeni versiyon olarak kaydedilir.
İş merkezlerinin, yani makine ve ekiplerin, belirli bir dönemde ne kadar iş yapabileceğinin hesaplanıp iş emirlerinin buna göre sıralanmasıdır. Böylece müşteriye verilen teslim tarihi gerçekçi olur.
Gerçekleşen malzeme tüketimi, işçilik süresi ve iş merkezlerine dağıtılan genel giderler toplanarak iş emri bazında gerçek maliyet bulunur ve standart maliyetle karşılaştırılır.
Operatörler atölye ekranından ya da tabletten iş emrini başlatır, malzeme çıkışını, fireyi ve bitişi kaydeder. Barkodla yapılan kayıtlar üretim durumunu anlık günceller.
Kendi süreçlerinizle, 30 dakikalık bir demoda.
Formu doldurun; en kısa sürede sizi arayıp demo zamanını birlikte belirleyelim.
Ekibimiz en kısa sürede sizinle iletişime geçecek.